Prehľad produktov

Výrobná linka na laminovanie skla je integrovaný systém na výrobu vrstveného bezpečnostného skla zostavením tabúľ skla s medzivrstvami PVB alebo EVA, po ktorom nasleduje riadené predlisovanie, zahrievanie a v prípade konfigurácií na báze autoklávu- aj vysoko-tlakové/vysoko{3}}tepelné lepenie. Tento rad je určený pre architektonické vrstvené sklo, závesné steny, dvere a okná, priečky, balustrády, prístrešky, svetlíky a iné aplikácie z bezpečnostného-skla. Štandardné konfigurácie podporujú veľkosti skla do 2500 × 6000 mm a hrúbky skla 3–19 mm.

Technické špecifikácie

Položka	Referenčná špecifikácia
Normálna veľkosť skla	2500 × 4200 mm
Veľká veľkosť skla	2500 × 6000 mm
Minimálna dĺžka skla	420 mm
Minimálna šírka skla	300 mm
Hrúbka skla	3-19 mm
Rýchlosť chodu linky	500–4000 mm/min
Návrhová teplota kúrenia-	180-200 stupňov
Referenčný celkový výkon	154 kW
Celkový výkon so 4 vykurovacími boxmi	178 kW
Dĺžka referenčnej čiary	27 780 mm
Dĺžka vedenia so 4 vykurovacími boxmi	29 780 mm

Výrobný proces

Typický pracovný postup je:
Vkladanie skla → umývanie a sušenie → umiestnenie a montáž skla → umiestnenie medzivrstvy PVB/EVA → predhriatie a pred{0}}lisovanie → (pre PVB vrstvené sklo: autoklávová laminácia) → riadené chladenie → vyloženie a kontrola.

Sekcia umývania a sušenia pripravuje povrch skla pred montážou, zatiaľ čo umiestnenie a predlisovanie pomáha odstrániť zachytený vzduch a stabilizovať stoh skla a medzivrstvy. Na linke založenej na autokláve- sa konečné spojenie dokončí pri kontrolovanej teplote a tlaku. Presné poradie sa líši v závislosti od medzivrstvy, štruktúry skla a zvolenej konfigurácie zariadenia.

Konfigurácia linky

Kompletnú linku je možné nakonfigurovať pomocou:

Automatická alebo operátorská{0}}stolička na nakladanie skla
Horizontálny stroj na umývanie a sušenie skla
Prenosové a polohovacie stolíky na sklo
Sklenený montážny stôl
Systém odvíjania/pokladania PVB fólie

Prechodový dopravník
Predhrievanie a predlisovanie-
Autoklávový systém
Chladiaca a vykladacia časť
Centrálne riadenie PLC a HMI

Automatické nakladanie/vykladanie, ďalšie polohy kotúčov{0}}fólií a manipulačné systémy možno pridať podľa veľkosti skla, priepustnosti a pracovných požiadaviek.

Automatizačný a riadiaci systém

Linka využíva centralizované riadenie založené na PLC{0}} s dotykovou obrazovkou HMI na koordináciu parametrov dopravy, ohrevu a procesu. Riadenie založené na-recepte možno použiť na riadenie rôznych štruktúr skla a výrobných podmienok. Tam, kde sa vyžaduje presné polohovanie a synchronizovaná manipulácia s materiálom, môžu byť špecifikované sekcie ovládané servom alebo kódovačom-.

Kompatibilita skla a medzivrstvy

Linka je primárne konfigurovaná pre PVB a EVA vrstvené sklo. Kompatibilné sklo môže zahŕňať plavené, tvrdené a ultra-čisté sklo za predpokladu, že zvolená kombinácia skla/medzivrstvy spĺňa požadované podmienky procesu laminácie. PVB vyžaduje kontrolovanú manipuláciu s vlhkosťou a vhodné predlisovanie/spracovanie v autokláve, zatiaľ čo EVA používa iný proces spájania a mal by byť potvrdený počas technickej konfigurácie.

OEM / Možnosti konfigurácie

Výrobnú linku je možné skonštruovať podľa maximálnej veľkosti skla kupujúceho, rozsahu hrúbky, typu medzivrstvy, cieľovej kapacity, úrovne automatizácie a dostupného výrobného priestoru. Možnosti konfigurácie zahŕňajú dĺžku linky, množstvo ohrevu-boxu, automatizáciu nakladania/vykladania, kapacitu spracovania filmu-, veľkosť autoklávu a architektúru ovládania. Cenová ponuka projektu by mala vychádzať zo skutočného produktového mixu a usporiadania závodu, a nie zo všeobecného modelu stroja.

Kontrola kvality a akceptačné testovanie

Mechanická a elektrická kontrola:Overte zarovnanie dopravníka, prenosové mechanizmy, elektrické vedenie, motory, snímače a ochranné zariadenia podľa schválenej špecifikácie zariadenia.

Vykurovanie a testovanie procesov:Testujte ohrievacie zóny, reguláciu teploty, stabilitu dopravy a predlisovanie za definovaných výrobných podmienok.

Kontrola a overenie bezpečnosti:Skontrolujte funkcie PLC/HMI, nastavenia parametrov, alarmy, núdzové zastavenia a bezpečnostné blokovania.

Výroba vzorky:Spracujte dohodnuté vzorky skla, aby ste overili umiestnenie, stabilitu procesu a vzhľad hotového vrstveného skla.

Kritériá prijatia:Konečná akceptácia je založená na schválenej technickej špecifikácii, zozname zariadení a dohodnutých výrobných{0}}požiadavkách na testovanie pred odoslaním alebo uvedením do prevádzky.

FAQ

Otázka: Ako sa vypočíta požadovaná výrobná kapacita?

Odpoveď: Kapacita by sa mala vypočítať zo skutočného produktového mixu kupujúceho vrátane veľkosti skla, štruktúry laminátu, vzoru nakladania, času cyklu a pracovnej doby. V prípade výroby zmiešanej{1}}veľkosti by sa mal namiesto použitia maximálnej veľkosti skla uviesť očakávaný pomer rôznych produktov.

Otázka: Čo si mám pripraviť pred inštaláciou?

Odpoveď: Miesto by malo mať pred uvedením do prevádzky pripravené požadované elektrické napájanie, stlačený vzduch, vodu a iné špecifikované inžinierske siete. Rovnaký základ zariadenia, vhodný prístup na prepravu zariadenia a primeraný pracovný priestor by mal byť tiež pripravený podľa schváleného usporiadania.

Otázka: Koľko výrobného priestoru je potrebných na kompletnú linku?

Odpoveď: Okrem pôdorysu zariadenia by továreň mala vyhradiť priestor na skladovanie skla, skladovanie medzivrstvy, nakladanie a vykladanie, prístup operátora, údržbu a pohyb materiálu. Konečné usporiadanie by malo byť schválené pred výrobou, aby sa predišlo konfliktom pri inštalácii.

Otázka: Môže byť výrobná linka rozšírená po inštalácii?

Odpoveď: Rozšírenie možno zvážiť počas počiatočnej fázy inžinierstva. Dodatočné manipulačné jednotky, vykurovací výkon alebo automatizačné funkcie môžu byť začlenené tam, kde továreň, architektúra riadenia a elektrická kapacita umožňujú budúce inovácie.

Otázka: Aké náhradné diely sa odporúčajú pre prvú objednávku?

Odpoveď: Počiatočný balík náhradných{0}}dielov by mal za normálnych okolností zahŕňať spotrebný materiál a súčiastky náchylné na opotrebenie-, ako sú vykurovacie články, snímače, tesnenia, elektrické ochranné súčiastky a vybrané časti dopravníka.

Otázka: Ako dlho trvá inštalácia a uvedenie do prevádzky?

Odpoveď: -Inštalácia na mieste a uvedenie do prevádzky zvyčajne vyžadujú 3 až 5 dní na kompletnú referenčnú{3}}konfiguráciu linky za predpokladu, že sú pripravené základy továrne, inžinierskych sietí a zariadení. Väčšie alebo prispôsobené projekty môžu vyžadovať osobitne dohodnutý harmonogram.

Otázka: Aké školenia sa poskytujú operátorom?

Odpoveď: Školenie môže zahŕňať prevádzku zariadenia, úpravu výrobných parametrov, bežnú údržbu, bezpečnostné postupy a základné riešenie problémov. Školenie sa zvyčajne vykonáva počas uvádzania do prevádzky, takže operátori sa môžu učiť priamo na inštalovanej linke.

Otázka: Aká záruka a technická podpora sú k dispozícii?

Odpoveď: Dohoda o referenčnom spotrebnom materiáli zahŕňa -ročnú záruku na stroj a nepretržitú technickú podporu online.

Populárne Tagy: výrobná linka na laminovanie skla, výrobcovia výrobných liniek na laminovanie skla v Číne, dodávatelia, továreň, Automatická výrobná linka na vrstvené sklo, Zariadenia na laminovanie skla, stroj na laminovanie skla, Výrobná linka na laminovanie skla