Kontrola kvality

Fo Shan Sky Glass Co., Ltd. uplatňuje kontrolu kvality pri výrobe strojov na spracovanie skla, ktorá zahŕňa vstupné materiály a komponenty, obrábanie, mechanickú a elektrickú montáž, uvedenie do prevádzky a záverečné testovanie pred odoslaním. Každý dokončený stroj sa pred odoslaním podrobuje 8–24-hodinovému testu nepretržitej prevádzky a stability.

Pracovný postup 5-stupňovej kontroly kvality

01/

Vstupná kontrola materiálu a komponentov
Každá dávka suroviny a zakúpený komponent sa pred uvoľnením na dielňu skontroluje:

Hrúbka oceľového plechu, rozmery konštrukčného nosníka a stav konštrukčného materiálu.
Tvrdosť, priamosť a rozmerové tolerancie hnacích hriadeľov a komponentov lineárneho pohybu.
Overenie čísel modelov, menovitých hodnôt a elektrických parametrov pre motory, snímače a jednotky PLC.

02/

Obrábanie a kontrola rozmerovej tolerancie
Kritické mechanické komponenty a základne stroja sa počas výroby kontrolujú podľa výrobných výkresov:

Kontroly rovinnosti frézovania na hlavných konštrukčných strojových lôžkach s cieľom zachovať dlhodobú-geometriu.
Overenie súososti a súososti sediel ložísk, montážnych otvorov vretena a rozhraní pohonu.
Presné rozmerové kontroly na CNC-obrábaných a presných{1}}rezaných komponentoch podľa výrobných výkresov.

03/

Kontrola mechanickej a elektrickej montáže
Pod{0}}zostavy prechádzajú overením pred zapnutím-pri uvedení do prevádzky:

Rovnobežnosť a rovnobežnosť lineárnych vodiacich koľajníc a guľôčkových skrutiek pomocou číselníkov.
Overenie krútiaceho momentu upevňovacieho prvku a mechanické napnutie pohonu.
Kontrola zapojenia riadiacej skrine, číslovanie svoriek, poradie fáz, kontinuita uzemnenia a overenie bezpečnostného obvodu.

04/

8–24-hodinový test nepretržitej prevádzky stroja
Plne zmontované stroje sa podrobia 8- až 24-hodinovej nepretržitej prevádzkovej skúške pri prevádzkových rýchlostiach, aby sa skontrolovala stabilita:

Tepelné monitorovanie: Teploty ložiskového bloku a odvod tepla hnacieho motora pri nepretržitom zaťažení.
Mechanická stabilita: hádzanie vretena, dynamické hodnotenie vibrácií a kontroly hluku pohonu.
Tesnenie tekutiny a vzduchu: Kontrola integrity tesnenia na vodných obehových čerpadlách, rozprašovacích tryskách a pneumatických vedeniach.
Bezpečnostné systémy: Načasovanie odozvy snímača, bezpečnostné blokovanie PLC a overenie funkcie fyzického núdzového zastavenia.

05/

Finálna pred{0}}kontrola zásielky a exportné balenie
Záverečné overenie zaisťuje, že vybavenie zodpovedá špecifikáciám nákupnej objednávky a štandardom prepravy na miesto určenia:

Povrchová úprava stroja, prekrytie náterom a ochranné plechové kryty.
Kompletná inventarizácia objednaného príslušenstva strojov, náhradných dielov a nástrojov.
Kontrola obalov spôsobilých na plavbu, vrátane{0}}vlhkostného obalu a oceľového-vystuženého dreveného zaistenia prepravky.

Normy komponentov

Kritické riadiace, elektrické, ložiskové a konštrukčné komponenty sú špecifikované podľa konfigurácie stroja a požiadaviek projektu.

Kategória komponentov	Štandardný dodávateľ / materiál	Zameranie na kvalitu a kontrolu
PLC a riadiaci systém	Siemens	Overenie programu, odozva HMI, prevádzková logika a integrita zapojenia
Elektrické komponenty	Schneider Electric	Špecifikácia komponentov, ochrana obvodov, relé a funkcie stýkačov
Ložiská a lineárne vedenia	NSK	Overenie modelu, zarovnanie, hádzanie vretena a stav hladkého chodu
Konštrukčná oceľ	Uhlíková / legovaná oceľ	Hrúbka materiálu, kvalita zvaru, zarovnanie rámu a stav konštrukcie

Dokumentácia o zhode a záznamy testov

Dostupné na požiadanie v závislosti od modelu stroja a požiadaviek cieľového trhu:

Dokumentácia o zhode týkajúca sa CE-

Dokumentácia systému manažérstva kvality ISO 9001

Príslušná dokumentácia týkajúca sa UL-

Správy o výrobnom teste (FTR) a sériové{0}}číslované záznamy o kontrole

Elektrické schémy a manuály mechanickej údržby

Vysledovateľnosť zariadenia a kontrola treťou{0}stranou

Sledovateľnosť sériového čísla

Každému stroju je pridelené trvalé výrobné číslo. Inšpekčné záznamy, prichádzajúce certifikáty komponentov, elektrické schémy a protokoly testov pred-zásielkou sú trvalo archivované v našej databáze. To zaručuje rýchlu identifikáciu komponentov a presné prispôsobenie pre budúce náhradné diely alebo požiadavky na údržbu.

Koordinácia inšpekcie-tretej strany

V prípade projektov vyžadujúcich nezávislé overenie kvality koordinujeme-pre{1}}kontroly pred odoslaním na mieste (PSI) a testovanie prevzatia v továrni (FAT). Podľa rozsahu projektu poskytujeme služby kontrolným agentúram tretích strán vrátane SGS, TÜV a Bureau Veritas (BV).